تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت سنگین برای جابجایی مداوم مواد فله در شرایط حرارتی بالا مهندسی شده است. این تسمه‌ها که با روکش‌های الاستومری تخصصی و لاشه‌های{1}}کششی بالا ساخته شده‌اند، یکپارچگی ساختاری، استحکام کششی و قابلیت ارتجاعی پوشش را هنگام قرار گرفتن در معرض موادی از 150 درجه تا 400 درجه حفظ می‌کنند. آنها از سخت شدن زودرس پوشش، ترک خوردگی، و جداسازی لایه در محیط‌های کار مداوم- سخت جلوگیری می‌کنند.

بررسی اجمالی محصول

 

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت سنگین برای جابجایی مداوم مواد فله در شرایط حرارتی بالا مهندسی شده است. این تسمه‌ها که با روکش‌های الاستومری تخصصی و لاشه‌های{1}}کششی بالا ساخته شده‌اند، یکپارچگی ساختاری، استحکام کششی و قابلیت ارتجاعی پوشش را هنگام قرار گرفتن در معرض موادی از 150 درجه تا 400 درجه حفظ می‌کنند. آنها از سخت شدن زودرس پوشش، ترک خوردگی، و جداسازی لایه در محیط‌های کار مداوم- سخت جلوگیری می‌کنند.

 

ویژگی های کلیدی

 

مقاومت در برابر پیری حرارتی:EPDM و پوشش های ترکیبی تخصصی در برابر سخت شدن، نرم شدن و شکنندگی تحت قرار گرفتن در معرض حرارت مداوم مقاومت می کنند.
لاشه کم طول:پارچه‌های EP (پلی‌استر-نایلون) و NN (نایلون-نایلون) حداقل کشش را تحت کشش بالا و عملکرد{2}}مرکز- طولانی تضمین می‌کنند.
تحمل ضربه و گوژ:ترکیبات لاستیکی با چگالی بالا ضربه سنگین را از سنگ معدن های تیز و ساینده و کلینکرهای داغ جذب می کنند.
گزینه‌های ضد{0} استاتیک و ضد حریق:موجود در فرمولاسیون مطابق با استانداردهای ایمنی بین المللی برای محیط های بسته یا مناطق گرد و غبار قابل احتراق.
حفظ اتصالات برتر:معماری لاشه هم اتصال دهنده های مکانیکی و هم اتصالات ولکانیزه داغ با راندمان دینامیکی بالا را در خود جای می دهد.

 

مشخصات فنی

 

پارامتر

محدوده مشخصات

استاندارد تست

حداکثر دمای مواد

تا 400 درجه (اوج-کوتاه مدت)، 200 درجه (پیوسته)

ISO 5021

نوع لاشه

EP (پلی استر-نایلون)، NN (نایلون-نایلون)، طناب فولادی

ISO 14890

استحکام کششی

250 نیوتن بر میلی متر تا 3150 نیوتن بر میلی متر

ISO 283

عرض تسمه (W)

500 میلی متر - 2200 میلی متر

ISO 523

ضخامت پوشش بالا

4.0 میلی متر - 10.0 میلی متر

ISO 3684

ضخامت پوشش پایین

1.5 میلی متر - 5.0 میلی متر

ISO 3684

مقاومت کششی پوشش

>= 15.0 مگاپاسکال

ISO 37

طول پوشش در هنگام شکست

>= 400%

ISO 37

از دست دادن سایش

<= 150 mm3

ISO 4649

 

ساختار کمربند

 

[لاستیک پوشش بالایی: حرارت-EPDM/ترکیب مقاوم در برابر حرارت]
[ آدامس چسبندگی / لایه Interply ]
[لاشه لاشه 1 (EP / NN / طناب فولادی) ]
[ آدامس چسبندگی / لایه Interply ]
[لاشه لاشه 2 (EP / NN / طناب فولادی) ]
[لاستیک پوشش پایین: مقاوم در برابر حرارت و اصطکاک]

 

مواد و ساخت و ساز

 

پوشش های بالا و پایین:فرموله شده با استفاده از EPDM (اتیلن پروپیلن دی ان مونومر) یا ترکیبات{0}SBR/BR با کارایی بالا که حاوی تثبیت کننده های حرارتی و آنتی اکسیدان ها هستند تا از اتصال متقابل{3} و ترک خوردگی ناشی از گرما جلوگیری کنند.
تقویت لاشه:پارچه EP چندلایه، نخ‌های تار پلی استر (طول کم، پایداری ابعادی بالا) را با نخ‌های پود نایلونی (انعطاف پذیری عرضی بالا و مقاومت در برابر ضربه) ترکیب می‌کند. انواع طناب فولادی برای کاربردهای فوق العاده-کشش بالا و طولانی-استفاده می‌شود.
پارچه شکن (اختیاری):یک پارچه مشبک-لنو بافته که در زیر پوشش بالایی تعبیه شده است تا بارهای ضربه ای را توزیع کند و از نفوذ زباله های داغ به اعماق لاشه جلوگیری کند.
کت های بدون چربی:لایه‌های لاستیکی با چسبندگی بالا- بین لایه‌های پارچه قرار می‌گیرند تا حداکثر استحکام برشی را تضمین کنند و از لایه‌لایه شدن لایه‌ها در چرخه حرارتی جلوگیری کنند.

 

عملکرد

 

آستانه تخریب حرارتی:مقاومت در برابر دمای سطح تا 400 درجه بدون بازگشت لاستیک فاجعه بار یا شکست ساختاری.
خستگی پویا فلکس:طراحی شده برای تحمل خمش مداوم بر روی قرقره هایی با قطرهای مختلف بدون شکستن پیوندهای داخلی لاشه.
مقاومت در برابر پارگی و پارگی:مقاومت در برابر انتشار بالا از بریدگی های طولی ناشی از ضایعات فلز داغ یا سنگ های دندانه دار محافظت می کند.
قدرت چسبندگی:مقادیر چسبندگی Interply بیش از 7.0 کیلونیوتن بر متر است، که در برابر جدایی ناشی از ایجاد گرمای داخلی-در حین-دویدن با سرعت بالا مقاومت می‌کند.

 

برنامه های کاربردی

 

کارخانه های سیمان:انتقال کلینکر داغ برای خروج از کوره دوار و پیش گرم کن مواد-.
کارخانه های متالورژی و فولاد:مدیریت سنگ معدن متخلخل، گلوله های داغ، ماسه ریخته گری و سرباره کوره در دمای بیش از 200 درجه.
تولید برق:جابجایی خاکستر پایین، کلینکر دیگ بخار و زغال سنگ در نیروگاه های حرارتی.
ریخته گری و فرآوری شیمیایی:انتقال کاتالیزورهای داغ، کک کلسینه شده، مخزن شیشه، و سنگدانه‌های معدنی با دمای بالا-.

 

سازگاری سیستم نوار نقاله

 

غلتک های بیکار:سازگار با هرزگردهای استاندارد 20 درجه، 35 درجه و 45 درجه، هرزگردهای ضربه ای و غلتک های برگشت تخت. حداقل قطر قرقره باید با درجه بندی لاشه تسمه مطابقت داشته باشد تا از جدا شدن لایه ها جلوگیری شود.
پیکربندی درایو:مناسب برای نصب قرقره های تک -پولی، پشت سر هم-و چند درایو- مجهز به لگ (سرامیک یا لاستیک).
سیستم های تمیز کردن:اسکرابرهای تیغه اولیه و ثانویه پلی اورتان و همچنین پاک کننده های برس چرخشی را بدون تسریع سایش پوشش در خود جای می دهد.
فاصله گذار:برای جلوگیری از تنش بیش از حد لبه در طول انتقال از قرقره‌های صاف به چرخ‌های بی‌حرکتی، به هندسه فاصله انتقال سیستم استاندارد نیاز دارد.

 

راهنمای انتخاب محصول

 

انتخاب کمربند مقاوم در برابر حرارت{0}}هم به ارزیابی قرار گرفتن در معرض حرارت و هم بار مکانیکی نیاز دارد. برای تعیین تنظیمات صحیح مراحل زیر را دنبال کنید:
تعیین کلاس حرارتی:

  • T1 (تا 100 درجه - 125 درجه): برنامه‌های کاربردی مقاوم در برابر حرارت عمومی-.
  • T2 (حداکثر 150 درجه - 180 درجه): حمل و نقل متوسط-سینتر و کلینکر.
  • T3 (تا 200 درجه - 250 درجه): کار حرارتی شدید، اوج متناوب تا 400 درجه.

محاسبه مقاومت کششی مورد نیاز:درجه بندی تسمه (N/mm) را با حداکثر کشش عملیاتی محاسبه شده از طول نوار نقاله، بالابر و بار مواد مطابقت دهید. از پارچه‌های EP برای برنامه‌های عمومی{1}}تنش بالا و بند ناف فولادی برای دویدن طولانی مدت روی زمین استفاده کنید.
ضخامت پوشش را مشخص کنید:هنگام کار با توده‌های ساینده و با دمای بالا که گرما را به آرامی وارد بدنه کمربند می‌کنند، پوشش‌های بالایی ضخیم‌تر (6 تا 10 میلی‌متر) را انتخاب کنید.

 

تولید و کنترل کیفیت

 

تولید تحت کنترل های دقیق کارخانه برای اطمینان از سازگاری ساختاری و عملکرد قابل اعتماد تحت تنش حرارتی بالا انجام می شود:
دقت تقویم:تقویم‌های چند رولی ضخامت لایه و توزیع لاستیک را تا حدود +/- 0.1 میلی‌متر کنترل می‌کنند و حفره‌های میکرو- داخلی را حذف می‌کنند.
پخت کنترل شده:پرس‌های هیدرولیک چند{0}}روز لایت کیورینگ فشار یکنواخت و پروفیل‌های حرارتی چند مرحله‌ای تنظیم‌شده اعمال می‌کنند تا از ولکانیزاسیون کامل و اتصال متقابل-ترکیبات EPDM اطمینان حاصل کنند.
در{0}}بررسی کیفیت خط:نظارت مستمر عرض و ضخامت لیزر در طول مراحل اکستروژن و پخت انجام می شود.

 

استانداردها و تست

 

هر دسته تولیدی قبل از ارسال تحت آزمایش های آزمایشگاهی دقیق قرار می گیرد:
تست کشش و کشیدگی:بر روی دستگاه های تست جهانی مطابق با ISO 283 و ISO 37 اندازه گیری شده است.
مقاومت در برابر سایش:با استفاده از دستگاه سایش درام دوار بر اساس ISO 4649 تست شده است.
تست پیری مقاومت در برابر حرارت:نمونه ها در معرض پیری تسریع شده در محفظه های حرارتی در دماهای بالا بر اساس ISO 188 قرار می گیرند تا حفظ استحکام کششی و تغییر سختی اندازه گیری شود.
تست قدرت چسبندگی:تست استحکام لایه‌برداری بین لایه‌ها و روکش‌ها مطابق با ISO 252 تأیید شده است.

 

سفارشی سازی

 

ترکیبات پوششی:فرمولاسیون های سفارشی که برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص (مثلاً هیبریدهای مقاوم در برابر روغن-مقاوم در برابر حرارت{3}}مقاوم هستند).
ساخت لبه:با لبه های قالب بندی شده (لبه های مهر و موم شده) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و حمله شیمیایی به لایه های لاشه داخلی یا لبه های بریده شده بسته به عرض مورد نیاز موجود است.
علامت گذاری و شناسایی:نام تجاری ولکانیزه روی جلد سفارشی، شماره گذاری دسته ای، و علامت گذاری متر طول.

 

بسته بندی و تحویل

 

ساخت بسته بندی:تسمه‌ها محکم روی هسته‌های فولادی سنگین-غلط می‌شوند، در ورقه‌های پلی اتیلن داخلی مقاوم در برابر رطوبت پیچیده می‌شوند و توسط پارچه پلی‌پروپیلن بافته شده خارجی تقویت‌شده محافظت می‌شوند.
محافظت از لبه:دیسک های عقب افتاده چوبی یا براکت های لبه از آسیب به لبه های تسمه در حین جابجایی جرثقیل سقفی و حمل و نقل بار در اقیانوس جلوگیری می کند.
لجستیک:در کانتینرهای استاندارد 20 فوتی یا 40 فوتی حمل می شود که برای تخلیه لیفتراک و ذخیره سازی مستقیم سایت بهینه شده است.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه تعیین کنم که کدام کلاس دما (T1، T2، T3) برای برنامه من مورد نیاز است؟

A: کلاس را مستقیماً با دمای ماده در نقطه بارگیری مطابقت دهید، نه دمای هوای محیط. اگر دمای مواد بین 150 درجه و 250 درجه با پیک های گاه به گاه تا 350 درجه در نوسان است، یک تسمه درجه T3 با پوشش EPDM مشخص کنید.

س: علت اصلی خرابی زودرس در تسمه نقاله{0} مقاوم در برابر حرارت چیست؟

پاسخ: خرابی زودرس معمولاً به دلیل سخت شدن پوشش و ترک خوردگی متعاقب آن به دلیل انتخاب یک ترکیب لاستیکی ناکافی برای قرار گرفتن در معرض دائمی{0}در دمای بالا یا ضخامت ناکافی پوشش بالایی که قادر به عایق‌سازی لاشه از مواد داغ و دندانه‌دار نیست، ایجاد می‌شود.

س: آیا می توان این تسمه ها را با استفاده از بست های مکانیکی استاندارد وصل کرد؟

پاسخ: بله، بست های مکانیکی را می توان برای تعمیرات موقت یا جاهایی که تجهیزات ولکانیزاسیون دسترسی ندارند استفاده کرد. با این حال، برای سرویس دائمی{1}در دمای بالا، اتصال ولکانیزه داغ با استفاده از صمغ و سیمان مقاوم در برابر حرارت{2} برای حفظ یکپارچگی مفصل و جلوگیری از جدا شدن تحت کشش اکیداً توصیه می‌شود.

س: حداقل قطر قرقره مورد نیاز برای تسمه های مقاوم در برابر حرارت EP-لایه- چقدر است؟

A: حداقل قطر قرقره به درجه پارچه لاشه و تعداد لایه ها بستگی دارد. به عنوان یک قانون مهندسی کلی، هر لایه EP به یک ضرب کننده حداقل قطر قرقره نیاز دارد (به عنوان مثال، 100 میلی متر تا 125 میلی متر در هر لایه برای درجه بندی استاندارد EP). برای محاسبات خاص به برگه های اطلاعات فنی فردی مراجعه کنید.

س: استوک پوشش EPDM در مقایسه با ترکیبات سنتی مقاوم در برابر حرارت{0}}SBR چگونه عمل می کند؟

A: EPDM maintains elastomer flexibility and resists thermal oxidation at higher sustained temperatures (>150 درجه)، در حالی که ترکیبات استاندارد SBR به سرعت تحت پیوند متقابل{{1} و شکنندگی قرار می گیرند که منجر به ترک سطحی تحت بارهای حرارتی یکسان می شود.

س: چه اسنادی با هر محموله ارائه می شود؟

A: هر تحویل شامل یک گزارش آزمایش کامل کارخانه است که جزئیات استحکام کششی، ازدیاد طول، از دست دادن سایش، مقادیر چسبندگی بین لایه‌ای و گواهی‌های انطباق با استانداردهای قابل اجرا ISO را نشان می‌دهد.

 

modular-1
درخواست یک نقل قول

پارامترهای عملیاتی خود را برای دریافت پیشنهاد فنی و نقل قول ظرف 24 ساعت ارائه دهید:
مواد انتقال یافته: (به عنوان مثال، سینتر، کلینکر، خاکستر زغال سنگ)
دمای مواد: (درجه پیوسته و پیک)
ابعاد باند: (عرض W، ضخامت کل، طول)
مورد نیاز لاشه: (رده بندی EP/NN یا مقاومت کششی N/mm)
حجم تخمینی سالانه: (متر / رول)

تگ های محبوب: تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت سنگین، تولید کنندگان تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت سنگین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست