راه حل های سیستم

• سیستم مانیتورینگ چاپ صوتی آنلاین
• سیستم مانیتورینگ آنلاین ارتعاش دما
• سیستم کاربردی هوشمند Stereo Vision
• سیستم مدیریت هوشمند طول عمر تسمه نقاله (PLM)

سیستم نظارت بر چاپ صوتی آنلاین

 

 

تسمه نقاله قطعات غلتکی در استفاده از نوار نقاله، همراه با عملیات تجهیزات، تغییر شکل اصطکاک و دلایل دیگر، منجر به خرابی های مختلف تسمه نقاله، به ویژه گرمای اصطکاک آسان است که باعث انفجار گاز، و در نتیجه حوادث ایمنی جدی و تلفات تجهیزات به منظور جلوگیری از خطرات ایمنی ناشی از خرابی قطعات غلتکی نوار نقاله.

تسمه نقاله قطعات غلتکی در استفاده از نوار نقاله، همراه با عملیات تجهیزات، تغییر شکل اصطکاک و دلایل دیگر، منجر به خرابی های مختلف تسمه نقاله، به ویژه گرمای اصطکاک آسان است که باعث انفجار گاز، و در نتیجه حوادث ایمنی جدی و تلفات تجهیزات به منظور جلوگیری از خطرات ایمنی ناشی از خرابی قطعات غلتکی نوار نقاله.

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، پلت فرم سیستم عملکرد غلتک نوار نقاله را در زمان واقعی نظارت می کند. شکل تغییرات منحنی سلامتی روند (سبز)، ثبات (نارنجی) مکان محل جمع آوری را نشان می دهد. هنگامی که سلامت روند اندکی کاهش می یابد و سلامت پایداری به طور مداوم برای اولین بار نزدیک به آستانه هشدار کاهش می یابد، سیستم اطلاعات هشدار سلامت را به پرسنل مدیریت ارسال می کند. پس از یک خاموشی کوتاه، هیچ اطلاعات غیر عادی پیدا نمی شود و تولید از سر گرفته می شود.

این سیستم عملکرد امتیاز/مقایسه سلامت تجهیزات، منحنی ردیابی مدل خطای تجهیزات، آمار وضعیت عملکرد تجهیزات و هشدار ردیابی غیرعادی تجهیزات را نمایش می دهد.

ترکیب سیستم

ماژول نظارت و مانیتورینگ: با تکیه بر حسگرهای لرزش دمای بی‌سیم و سایر دستگاه‌های سخت‌افزاری برای جمع‌آوری داده‌های ترمینال، استفاده از داده‌های بزرگ برای استخراج، مقایسه، تجزیه و تحلیل و پردازش، و تحقق نظارت بر زمان واقعی شتاب، سرعت و جابجایی دستگاه و سایر عملکردهای عملیاتی. از طریق ذخیره‌سازی، بارگذاری، محاسبه و ارائه، به‌منظور ارائه پشتیبانی از داده‌ها برای هشدار اولیه هوشمند.

ماژول هشدار اولیه هوشمند: از طریق تنظیم و مدیریت، می توان نشانگر هشدار اولیه را سفارشی کرد. پس از جمع‌آوری داده‌های وضعیت عملکرد و خطای تجهیزات، الگوریتم شبکه عصبی با کتابخانه مدل خطا مقایسه می‌شود تا در زمان واقعی به وضعیت غیرعادی در عملکرد تجهیزات هشدار داده و به کارکنان کمک کند تا عیب تجهیزات را پیدا کنند. زمان

ماژول تشخیص هوشمند: با تشخیص آنلاین مصنوعی و توابع تشخیص هوشمند پلت فرم، با تکیه بر الگوریتم شبکه عصبی و کتابخانه مدل خطا برای تشخیص عملکرد تجهیزات مکانیکی، و صدور گزارش‌های تشخیصی برای کمک به پرسنل تعمیر و نگهداری برای «پیش‌بینی تعمیر و نگهداری» و «تأیید تعمیر» .

از طریق دوربین استریو دوچشمی لیزری خطی برای حمل و نقل با سرعت بالا دستگاه کمربند زغال سنگ برای انواع برنامه های هوشمند صحنه، عمدتاً از جمله: نظارت بر حجم جریان زغال سنگ کمربند، نظارت بر حجم زغال سنگ، تنظیم سرعت تسمه، تشخیص انحراف کمربند، تشخیص توده زغال سنگ کمربند و راه حل های دیگر، بدون تغییر محیط استفاده از کمربند در محل، با ثابت کردن دوربین در بالای کمربند برای تکمیل پیاده سازی در محل، معماری C/S و معماری B/S برای ایجاد یک پلت فرم مدیریت داده های بزرگ ترکیب شدند. این می تواند نمایش تجسم داده های سه بعدی، تجزیه و تحلیل مدیریت داده، کنترل جریان خروجی، آمار داده های زغال سنگ خروجی، نظارت بر ایمنی حمل و نقل و سایر مدیریت های سیستماتیک را انجام دهد و از تلفن های همراه و رایانه ها از طریق دسترسی به وب برای پرس و جو داده از راه دور پشتیبانی کند، و اتوماسیون و هوشمندی را تا حد زیادی بهبود بخشد. سطح نوار نقاله معدن.

آمار کلی حجم جریان زغال سنگ: آمار داده های حجم جریان زغال سنگ از ابتدا تا پایان کل دوره.

آمار حجم جریان زغال سنگ در واحد زمان: زمان خروجی را می توان تنظیم کرد و داده های حجم جریان زغال سنگ را می توان در زمان واقعی در این زمان شمارش کرد.

l سرعت حرکت کمربند پشتیبانی: 6 متر بر ثانیه.

l خطای پایش حجم زغال سنگ پودر شده: 5 ‰;

l خطای نظارت بر حجم زغال سنگ: 10 ‰؛

l عرض کمربند: کمتر یا مساوی 3 متر.

با ارائه راهکارهای کنترل یکپارچه هوشمند EPC (RFID) + حسگر + رایانه + پلت فرم ابر + APP. عیوب خراش سطح تسمه، آسیب، ساییدگی داخلی، شکستگی، انقباض مفصل و غیره که بر ایمنی حمل و نقل تسمه در کار و تولید تأثیر می گذارد، شناسایی می شود. برای تحقق نظارت، اشکال زدایی، تشخیص، کنترل و تجزیه و تحلیل داده های عملیات تسمه نقاله، پیش بینی خرابی تسمه نقاله و تجهیزات مربوطه و کاهش هزینه استفاده از تجهیزات. بهبود کارایی و اثربخشی؛ از طریق انباشت و تجزیه و تحلیل داده ها، عملکرد تسمه نقاله بهبود می یابد، مقدار زغال سنگ و عمر مفید تسمه نقاله از پیش تعیین شده است و کل مدیریت چرخه عمر (PLM) محصول محقق می شود. تا از وقوع حوادث عملیاتی و حوادث ایمنی مرتبط با آن جلوگیری شود. بنابراین برای اطمینان از ایمنی حمل و نقل نوار و دستیابی به تعمیر و نگهداری هدفمند.

توابع پیاده سازی نرم افزار سیستم:

1. جمع آوری، ذخیره سازی و پشتیبان گیری داده ها:

داده‌های مکان را از طریق جمع‌آوری داده‌های سر چاه، با توجه به ترتیب داده‌های به‌دست‌آمده توسط دو دروازه، ثبت کنید، مشخص کنید که سطح تسمه در حال پایین آمدن یا بالا رفتن از چاه است و سپس در پایگاه داده مدیریت موجودی علامت‌گذاری کنید که آیا سطح تسمه است. اطلاعات سطح یا پایین چاله

داده های در حال اجرا را ثبت کنید، از طریق جمع آوری داده های هد، با توجه به نقطه زمانی داده های به دست آمده توسط دروازه، ترتیب تسمه را قضاوت کنید تا موقعیت بخش کمربند در امتداد کمربند تولید را متوجه شوید.

ضبط و ارتباط با سیستم هوشمند تسمه نقاله برای به دست آوردن داده های عملیاتی کلیدی مربوط به تسمه.

از طریق برنامه پشتیبان برای تحقق بخشیدن به پشتیبان گیری اطلاعات در زمان واقعی، برای تسهیل قابلیت اطمینان داده ها.

2. پرس و جو داده ها، تجزیه و تحلیل و استخراج، ایجاد گزارش:

از طریق داده های تاریخی که در پایگاه داده ثبت شده است، داده های زیر استخراج و محاسبه می شود:

1) تعداد، اطلاعات کارخانه، پارامترهای کمربند در حال حاضر آنلاین.

2) اطلاعات آماری تسمه پایین چاه.

3) زمان اجرای تجمعی یک تسمه مشخص.

4) مسافت پیموده شده تجمعی یک کمربند خاص (با مقیاس کمربند و سایر داده های مربوطه)؛

5) مقدار زغال سنگ انباشته شده در یک کمربند خاص (با داده های مربوطه مانند مقیاس کمربند).

6) گزارش زمان شروع و توقف یک تسمه مشخص.

7) اطلاعات مکان و اطلاعات موقعیت مکانی یک کمربند خاص.

8) رول کمربند پرس و جو و گزارش با توجه به آمار نوع کمربند.

9) با توجه به تاریخ تولید تسمه آمار پرس و جو کمربند رول و گزارش.

10) پرس و جو کمربند رول و گزارش با توجه به آمار زمان استفاده از کمربند.

11) پرس و جو تسمه رول و گزارش با توجه به آمار پارامتر کمربند.

12) رول تسمه را با توجه به آمار عمر باقیمانده تسمه استعلام و گزارش دهید.

3، با توجه به داده های تاریخی، داده های تجربی موجود شرکت، داده های تجربی، و غیره، در طول عمر شرکتمدل ریاضی برای دستیابی به پیش بینی عمر باقی مانده تسمه، زنگ به موقع.

4. در یک نقطه ثابت توقف کنید و نواری را که نیاز به تعمیر و تعویض دارد در صورت نیاز در نقطه ثابتی متوقف کنید.