بررسی اجمالی محصول
تسمه نقاله{0}}چند لایه- EP (پلی استر-نایلون) و فولادی که برای عملیات استخراج زغال سنگ زیرزمینی و سطحی مهندسی شده است. این تسمهها که با ترکیبهای لاستیکهای تخصصی کلروپرن (CR) یا NBR{4}}PVC ساخته شدهاند، در برابر اشتعال ناشی از حرارت اصطکاک مقاومت میکنند و انتشار شعله را در فضاهای محدود زیرزمینی سرکوب میکنند. ساخته شده برای-کشش بالا،-حمل و نقل مواد فله در فواصل طولانی تحت شرایط سایشی و ضربه-سنگین.
ویژگی های کلیدی
ISO 340 مقاومت در برابر شعله:پوشش های بیرونی با برداشتن منبع احتراق به سرعت خاموش می شوند و از انتشار آتش در زیر زمین جلوگیری می کنند.
ISO 284 Anti{1}}خواص استاتیک:مقاومت الکتریکی سطح زیر 3×10^8 اهم حفظ می شود تا بارهای الکترواستاتیکی را به طور ایمن دفع کند و از اشتعال متان یا غبار زغال سنگ جلوگیری کند.
لاشه کم طول:محدودیتهای پیکربندی پارچه EP تحت بارهای سنگین کشیده میشود و نیازهای سفر را در نوار نقالههای شیبدار کاهش میدهد.
مقاومت بالا در برابر پارگی و ضربه:در برابر سوراخ شدن و خراشیدن ناشی از جریان تیز-- ذغال سنگ و ذغال سنگ معدن در نقاط انتقال مقاوم است.
مقاومت در برابر روغن و رطوبت:در برابر دوغاب زغال سنگ، رطوبت و روغن های هیدرولیک باقیمانده بدون نرم شدن پوشش یا جداسازی لایه مقاومت می کند.
مشخصات فنی
|
پارامتر فنی |
محدوده مشخصات |
استاندارد تست |
|
نوع لاشه |
EP (پلی استر-نایلون) / طناب فولادی |
ISO 14890 / DIN 22131 |
|
استحکام کششی |
400 نیوتن بر میلی متر تا 3100 نیوتن بر میلی متر |
ISO 283 |
|
ضخامت پوشش |
بالا: 3.0 میلی متر - 8.0 میلی متر؛ پایین: 1.5 میلی متر - 4.0 میلی متر |
ISO 583 |
|
بازدارندگی شعله |
زمان سوزاندن<= 3s (individual), <= 45s (cumulative) |
ISO 340 |
|
تست اصطکاک درام |
دمای سطح درام<= 325°C (no flame/glow) |
ISO 345 |
|
مقاومت سطحی |
<= 3 x 10^8 Ω |
ISO 284 |
|
مقاومت کششی پوشش |
>= 15.0 مگاپاسکال |
ISO 37 |
|
طول پوشش در هنگام شکست |
>= 350% |
ISO 37 |
ساختار کمربند
جلد بالا:ترکیب لاستیکی با چگالی بالا-که ضربه را جذب میکند و در برابر سنگهای ساینده ناشی از قطعات تیز زغال سنگ مقاوم است.
لایه شکن (اختیاری):برای جذب ضربه های سنگین و جلوگیری از تکثیر برش ها،-پارچه مصنوعی را که در زیر پوشش بالایی قرار گرفته است باز کنید.
لاشه لاشه:پارچه EP چندلایه (Warp: پلی استر برای مدول کششی بالا، پود: نایلون برای انعطاف پذیری عرضی و فرورفتگی) یا طناب های فولادی گالوانیزه با استحکام بالا.
لاستیک بدون چربی:لایههای لاستیکی با چسبندگی بالا- بین لایهها، استحکام برشی بین لایهای بالا را تضمین میکند و از جدا شدن لایهها تحت خستگی خمشی جلوگیری میکند.
جلد پایین:فرموله شده برای اصطکاک کم در رول های بیکار، مصرف انرژی را به حداقل می رساند و در عین حال خواص ضد{0}}استاتیکی و شعله گیر- را حفظ می کند.
مواد و ساخت و ساز
تار/پود پلی استر-نایلون (EP):مدول کششی بالا و کشیدگی کم پلی استر را با جذب ضربه و نفوذپذیری بالای نایلون ترکیب می کند.
ترکیبات الاستومر تخصصی:ماتریس های پلیمری کلروپرن (CR) و نیتریل-PVC (NBR/PVC) به طور خاص برای انتشار رادیکال کلر-هالوژن در هنگام گرم شدن، که شعله های باز اکسیژن را از بین می برد، انتخاب شده اند.
بند ناف و استاک:طنابهای فولادی ساختمانی{0}}باز گالوانیزه گرم{{1} (برای انواع طناب فولادی) که با غوطهوری RFL (رزورسینول فرمالدئید لاتکس) برای تضمین استحکام باند مکانیکی بیش از 12 نیوتن بر میلیمتر در برابر جداسازی لاستیکی کار میکنند.
عملکرد
چسبندگی اینترلامینار: Ply-to-ply peel strength >= 5.5 kN/m; cover-to-ply adhesion >= 4.5 کیلونیوتن در متر، از تشکیل تاول و لایه لایه شدن لبه تحت کشش مداوم بالا جلوگیری می کند.
آسیب پذیری:مطابق با پیکربندی رول بیکار 35 درجه و 45 درجه بدون بالا بردن لبه یا کمانش وسط در حالت خالی.
کارایی اتصال:85% تا 90% استحکام کششی تسمه اصلی را با استفاده از روشهای استاندارد ولکانیزاسیون مرحلهای-با اسپلایس حفظ میکند.
مقاومت در برابر پیری حرارتی: Retains >= 85% ویژگیهای استحکام کششی و کشیدگی اصلی پس از پیری حرارتی تسریع شده در دمای ۷۰ درجه به مدت ۷ روز.
برنامه های کاربردی
- نوار نقاله های سطحی استخراج زغال سنگ زیرزمینی و نوار نقاله های دروازه ای.
- سیستم های نوار نقاله زیرزمینی تنه اصلی کاهش و شیب.
- کارخانه های آماده سازی زغال سنگ، تاسیسات شستشو، و مدارهای جداسازی متراکم متوسط.
- پایانههای انتقال زغال سنگ، تأسیسات بارگیری کشتی-و نوار نقالههای محوطه نیروگاه حرارتی.
سازگاری سیستم نوار نقاله
پیکربندی Idler:سازگار با مجموعههای هرزگرد معمولی 3 رول در زوایای فرورفتگی 20 درجه، 35 درجه و 45 درجه، و همچنین چرخهای برگشتی صاف.
قطر قرقره:برای جلوگیری از خستگی لایه داخلی، به حداقل قطر درام مطابق با درجه بندی لاشه تسمه (به عنوان مثال، حداقل قطر قرقره محرک 500 میلی متر برای سازه های EP500) نیاز دارد.
سیستم های تمیز کردن:سازگار با اسکرابرهای تیغه اولیه پلی اورتان و پاک کنندههای کاربید ثانویه-بدون ایجاد امتیاز در پوشش.
روش های اتصال:از اتصالات{0}}و مراحل ولکانیزاسیون داغ و نصب بست های مکانیکی (در مواردی که توسط مقررات ایمنی معدن برای خطوط حمل و نقل ثانویه مجاز است) پشتیبانی می کند.
راهنمای انتخاب محصول
|
شرایط عملیاتی |
لاشه توصیه شده |
ترکیب پوششی توصیه شده |
ضخامت استاندارد (بالا/پایین) |
|
حمل و نقل زیرزمینی سبک |
EP315 تا EP500 (3-4 لایه) |
بازدارنده شعله / ضد{0}}سی آر استاتیک |
4.5 میلی متر / 1.5 میلی متر |
|
حمل و نقل اصلی دریفت سنگین |
EP630 تا EP1250 (4-5 لایه) |
سایش بالا و بازدارنده شعله CR/SBR |
6.0 میلی متر / 2.0 میلی متر |
|
مسافت طولانی-تنش بالا |
بند ناف فولادی ST1000 تا ST2500 |
ضربه سنگین و بازدارنده شعله |
6.0 میلی متر / 3.0 میلی متر |
تولید و کنترل کیفیت
تولید متکی بر چهار -کلندرهای رولی پیوسته برای کنترل دقیق گیج لاستیکی در سراسر وب و به دنبال آن پرس های ولکانیزاسیون پلیت هیدرولیک چند روزه که تحت پروفایل حرارتی و فشار خودکار کار می کنند.
بررسی کیفیت داخلی:دسته های لاستیک خام برای ویژگی های پخت تحت آزمایش رئومتر قرار می گیرند. تقویت پارچه برای شکستن بار و ازدیاد طول قبل از مونتاژ آزمایش می شود.
در-نظارت خط:ضخامت سنج های بتا{0}}پروفایل کمربند ولکان نشده را به طور مداوم اسکن می کنند تا تغییرات گیج در عرض را حذف کنند.
آزمایش مخرب:نمونههای ممیزی روزانه از دورههای تولیدی تحت آزمایش کشش مخرب، آزمایش چسبندگی پوست، و بررسی انتشار پارگی در یک آزمایشگاه آزمایش فیزیکی داخلی قرار میگیرند.
استانداردها و تست
|
ISO 340 |
تست بازدارندگی شعله با استفاده از مشعل |
|
ISO 284 |
اندازهگیری مقاومت سطح الکتریکی برای انطباق{0}}ضد استاتیک. |
|
ISO 283 |
تست استحکام کششی طولی و کشیدگی کامل-ضخامت. |
|
ISO 583 |
اندازه گیری ضخامت و ابعاد روکش لاستیکی |
|
DIN 22102 / DIN 22131 |
استانداردهای مشخصات تسمه نقاله نساجی و طناب فولادی. |
سفارشی سازی محصولات
محدوده عرض:عرض های سفارشی از 500 میلی متر تا 2200 میلی متر.
ساخت لبه:لبه های لاستیکی قالب گیری شده (لبه های مهر و موم شده) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و حمله آب معدن اسید به لایه های لاشه EP یا لبه های بریده شده بسته به مشخصات مشتری.
علامت گذاری:نام تجاری دائمی ولکانیزه شده در امتداد لبه کمربند شامل تعیین درجه، تاریخ ساخت و اعداد انطباق استاندارد برای قابلیت ردیابی زیرزمینی قانونی.
بسته بندی و تحویل
ساخت بسته بندی:بر روی قرقرههای فولادی مقاوم-قرقرههای چوبی تقویتشده یا درامهای فولادی تاشو سنگین-، که در ورقهای پلیتیپی چند لایه ضدآب پیچیده شده و با تسمه فولادی محکم شدهاند.
طول رول:طول رول اصلی استاندارد 100 متر، 200 متر یا طول سفارشی تا 500 متر بر اساس محدودیت وزن و ظرفیت ظرف.
لجستیک:در ظروف باز یا خشک 20 فوت یا 40 فوت، بارگیری شده از طریق جرثقیل سقفی با میلههای پخش کننده برای محافظت از لبههای تسمه در حین پر کردن و خارج کردن{3}}پر کردن.
سوالات متداول
س: این تسمهها برای استخراج زیرزمینی چه استانداردهای معطوف به شعله{0}} را رعایت میکنند؟
A: این تسمه ها با ISO 340 برای مقاومت در برابر انتشار شعله آزمایشگاهی و تست های اصطکاک درام ISO 345 مطابقت دارند. معادل های منطقه ای مانند MSHA (ایالات متحده آمریکا)، AS 1332 (استرالیا)، یا MT 668 (چین) بر اساس الزامات قانونی واردات می توانند ارائه شوند.
س: چگونه از تجمع بار الکترواستاتیکی در درزهای زغال سنگ زیرزمینی خشک جلوگیری می کنید؟
A: ترکیبات پوشش لاستیکی از تکنیکهای پراکندگی کربن سیاه رسانا استفاده میکنند، مقاومت الکتریکی سطح را کمتر از 3×10^8 اهم مطابق با ISO 284 حفظ میکنند، که به الکتریسیته ساکن اجازه میدهد به طور ایمن از طریق چارچوب بیکار فلزی خارج شود.
س: زمان معمول برای تسمههای بازدارنده شعله با عرض{0} سفارشی چقدر است؟
A: ساخت و سازهای استاندارد در عرض های معمول (800 میلی متر، 1000 میلی متر، 1200 میلی متر) اغلب در چرخه های تولید ماهانه ما برنامه ریزی می شوند و زمان های استاندارد 3 تا 4 هفته را به همراه دارند. بند ناف فولادی تخصصی یا کمربندهای EP با کشش بالا به 4 تا 6 هفته نیاز دارند.
س: آیا می توان این تسمه ها را با استفاده از بست های مکانیکی زیر زمین وصل کرد؟
پاسخ: در حالی که میتوان از بستهای مکانیکی (مانند بستهای صفحه لولایی) برای تعمیرات موقت یا جادههای استخراج ثانویه استفاده کرد، برای خطوط اصلی تنه برای حفظ یکپارچگی شعله-و جلوگیری از نقاط گیرکردن در خراشها، اکیداً اتصال مرحله ولکانیزاسیون داغ- توصیه میشود.
س: چه اسنادی با یک محموله تجاری برای انطباق با مقررات ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل گواهیهای آزمایش آسیاب (MTC) است که جزئیات مربوط به مقدار{0}}استحکام کششی خاص، ازدیاد طول، نتایج تست سوختگی ISO 340، مقادیر مقاومت الکتریکی ISO 284، و گزارشهای بازرسی شخص ثالث-در مواردی که طبق قرارداد الزامی است، میباشد.
س: حداقل قطر قرقره مورد نیاز برای تسمه EP500/4 چیست؟
پاسخ: برای جلوگیری از خستگی بیش از حد خمشی روی نخهای تار پلی استر و چسبندگی بین لایههای لاستیکی{0}، حداقل قطر قرقره محرک توصیه شده 500 میلیمتر است و اندازه قرقرههای دم و دم کمتر از 400 میلیمتر نیست.

درخواست یک نقل قول
پارامترهای عملیاتی خود را در زیر برای دریافت یک پیشنهاد فنی رسمی و نقل قول ظرف 24 ساعت ارائه دهید:
عرض تسمه (میلی متر)
نوع لاشه و رتبه بندی کشش (به عنوان مثال، EP500، ST1250)
ضخامت روکش بالا و پایین (میلی متر)
مجموع متراژ مورد نیاز و ترجیحات طول رول
بندر مقصد / محل تحویل
تگ های محبوب: تسمه نقاله بازدارنده شعله برای استخراج زغال سنگ، تسمه نقاله بازدارنده شعله چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه معدن زغال سنگ


